FAPRE Industrial Co., Limited. è un'impresa high-tech impegnata in R&S, produzione e vendita di prodotti abrasivi. Oggi abbiamo 6 stabilimenti succursali, 400 dipendenti, una superficie totale di 120,000 metri quadrati e più di 30 nuovi sviluppi di prodotti all'anno.
Ottima qualità del prodotto
FAPRE dispone di attrezzature avanzate e di un team di sviluppo tecnico e gestione professionale per garantire un'elevata qualità. Il nostro ambiente di fabbrica, il sistema di gestione e la qualità del prodotto soddisfano tutti gli standard di qualificazione del sistema di fabbrica per la produzione di abrasivi.
Prodotti ricchi
I nostri prodotti includono abrasivi legati con resina, come mole per metallo, mole per acciaio inossidabile (INOX), mole flessibili, mole da taglio in ceramica, mole da taglio in zirconia, mole da taglio per metallo, mole da taglio per condotte, mole da taglio per pietra; abrasivi rivestiti, come dischi lamellari in ossido di alluminio, dischi lamellari a cambio rapido, dischi lamellari in ceramica, dischi lamellari in zirconia, dischi in fibra di ossido di alluminio, dischi in fibra di zirconia, rulli in tela smeriglio; corindone marrone e corindone bianco ecc.
Servizio One-Stop
Non c'è alcun collegamento intermedio quando si ordinano prodotti dalla nostra azienda. Forniamo un servizio one-stop dalla progettazione, elaborazione, produzione di campioni di prova alla produzione di massa.
Servizio leader
Abbiamo molti anni di esperienza nel settore, un sistema completo di gestione della produzione, supervisione della qualità e servizio di vendita. Che tu voglia acquistare abrasivi legati con resina o abrasivi rivestiti, inviaci semplicemente le tue richieste via e-mail e potremo personalizzare il prodotto per te.
Le mole flessibili, note anche come mole abrasive flessibili, sono utensili innovativi utilizzati per lavori di rettifica, miscelazione, finitura e lucidatura in vari settori. Le mole flessibili consentono all'operatore di lavorare sul metallo con maggiore flessibilità. Con maggiore flessibilità, offre maggiore tolleranza. Offre l'opportunità di evitare il comune rimbalzo e la vibrazione della macchina sul metallo che si verificheranno naturalmente. Sono anche una scelta pratica in quanto possono ridurre anche la quantità di ore impiegate per la rettifica.
Le mole da taglio, altrimenti note come mole da taglio, differiscono dalle mole abrasive in termini di scopo e costruzione. Le mole abrasive sono abrasive per raschiare via grandi pezzi di materiale su un pezzo in lavorazione a un angolo basso; tuttavia, le mole da taglio o da taglio sono solitamente utilizzate per tagli precisi di 90- gradi. Le mole da taglio sono realizzate specificamente per tagli di precisione e sono disponibili in varie dimensioni, spessori e materiali abrasivi per soddisfare diverse esigenze. Le loro lame sottili consentono un taglio preciso che è ideale per tagliare lamiere o tubi di metallo con disegni elaborati.
Le mole da taglio in zirconia sono dischi abrasivi utilizzati per tagliare metallo, acciaio e altri materiali duri. Sono realizzate con particelle abrasive di zirconia e ossido di alluminio legate insieme con varie resine e sono progettate per tagliare in modo efficiente materiali duri. Queste mole sono comunemente utilizzate nella fabbricazione di metalli, nell'edilizia e in contesti industriali.
La grana di ossido di alluminio vergine garantisce un'asportazione elevata e costante del materiale per applicazioni difficili.
Tutte le dimensioni sono realizzate con grana uniforme su tutta la superficie, senza l'utilizzo di riempitivi nel supporto.
Mole abrasive per acciaio inossidabile
Dischi abrasivi in acciaio inox progettati per la rapida asportazione di materiale su acciaio inossidabile e acciaio con smerigliatrici angolari ad alta potenza.
Prodotto da ossido di alluminio di prima qualità senza aggiunta
Le mole da taglio in ceramica sono prodotte da High Rate Ceramic Aluminum. La ceramica in alluminio conferisce alla mola un taglio estremamente veloce e duraturo su acciaio inossidabile e altri metalli, queste mole sono prodotte per gli utenti che hanno a cuore l'efficienza del lavoro, risparmiano tempo di lavoro e desiderano una superficie di taglio molto chiara sul pezzo da lavorare.
I dischi da taglio per condotte sono progettati per la rettifica e il taglio leggeri delle passate di radice delle condotte, la rettifica per saldatura e taglio a fiamma e tutti gli aspetti della produzione e fabbricazione di acciaio e metalli non ferrosi; sono realizzati in ossido di alluminio di prima qualità e resina importata, taglio e rettifica rapidi e di lunga durata.
1. Carburo di silicio di prima qualità, assicura il taglio più rapido e duraturo.
2. Senza carta nera su entrambe le misure, ottima dissipazione del calore durante il taglio.
Cosa sono le mole per metallo
Le mole per metallo sono mole abrasive utilizzate per la molatura, il taglio e la sagomatura di pezzi di metallo. Le mole sono solitamente realizzate con un legante che tiene insieme i grani abrasivi e vengono utilizzati vari materiali abrasivi per creare diversi gradi di mole per diverse applicazioni. Le mole sono disponibili in varie forme, dimensioni e composizioni per soddisfare requisiti di molatura specifici. Le mole per metallo sono comunemente utilizzate nelle applicazioni di fabbricazione, manutenzione e saldatura dei metalli per rimuovere il materiale in eccesso dai pezzi di metallo, levigare i bordi ruvidi e creare una finitura lucida.
Vantaggi delle mole abrasive per metallo
Durata superiore e lunga durata
Le Grinding Wheels For Metal si distinguono per la loro eccezionale durata. La durezza del nitruro di boro cubico fa sì che queste mole possano resistere a intensi processi di rettifica, spesso durando più a lungo delle mole abrasive convenzionali. Questa longevità è particolarmente vantaggiosa negli ambienti di produzione ad alto volume in cui frequenti cambi di mola possono portare a significativi tempi di fermo. La durata prolungata delle Grinding Wheels For Metal si traduce in risparmi sui costi e maggiore produttività, poiché si impiega meno tempo per raddrizzare e rimodellare le mole.
Rettifica efficiente e precisa
La rettifica di precisione è un segno distintivo delle mole per metalli. La loro capacità di mantenere un bordo affilato consente una rettifica uniforme e precisa, rendendole indispensabili nei settori in cui la precisione è fondamentale, come la produzione aerospaziale e automobilistica. La precisione delle mole per metalli non riguarda solo il raggiungimento delle dimensioni giuste; riguarda anche il mantenimento di tolleranze strette e il raggiungimento di una finitura superficiale superiore sul pezzo in lavorazione. Questo elevato livello di precisione garantisce che i componenti soddisfino rigorosi requisiti di specifiche, un must nei settori dell'alta tecnologia.
Calore ridotto e danni termici
Uno dei vantaggi significativi dell'utilizzo di Grinding Wheels For Metal è la loro elevata conduttività termica, che aiuta a dissipare il calore in modo più efficiente durante il processo di rettifica. Questa caratteristica è particolarmente importante quando si lavora con materiali sensibili al calore, poiché riduce il rischio di danni termici. Una minore generazione di calore significa che i refrigeranti possono essere utilizzati in modo più efficace o, in alcuni casi, la rettifica può essere eseguita a secco senza influire negativamente sul pezzo in lavorazione o sulle prestazioni della mola.
Costi complessivi e tempi di inattività inferiori
Sebbene il costo iniziale delle mole per metallo possa essere più elevato rispetto alle mole convenzionali, la loro maggiore durata e resistenza offrono un costo totale di proprietà inferiore nel tempo. Meno sostituzioni delle mole significano meno tempi di fermo per i cambi mola e la manutenzione, portando a cicli di produzione ininterrotti. Questa efficienza è fondamentale per ridurre il costo per pezzo, che è un fattore critico nei mercati di produzione competitivi. Inoltre, le prestazioni costanti delle mole per metallo significano che si impiega meno tempo per regolare le macchine per compensare l'usura delle mole, migliorando ulteriormente la produttività.
Versatilità nelle applicazioni di rettifica
Le mole per metallo non si limitano a una ristretta gamma di applicazioni. La loro versatilità si estende a vari processi di rettifica, tra cui rettifica superficiale, rettifica cilindrica, rettifica senza centri e levigatura. Sono ugualmente efficaci nella rettifica di materiali diversi, dagli acciai temprati alle leghe aerospaziali, offrendo ai produttori un'unica soluzione per molteplici esigenze di rettifica. Questa adattabilità rende le mole per metallo una risorsa inestimabile in diversi ambienti di produzione, dalla fabbricazione di utensili ad alta precisione alla produzione automobilistica su larga scala.
Tipi di mole abrasive per metallo
Le mole abrasive, insieme ad altri prodotti di rettifica più portatili come coni e tappi, sono disponibili in vari stili. Selezionare il tipo di mola giusto per una determinata applicazione consente agli utenti di svolgere lavori di fabbricazione di metalli impegnativi in modo rapido e preciso. Esistono tre tipi principali di mole abrasive, dove vari numeri differenziano tra mole con proprietà e usi specifici: mole di tipo 1, mole di tipo 27 e mole di tipo 28.
TIPO 1
Una mola di tipo 1 ha un profilo dritto e un diametro relativamente piccolo di circa 2-4 pollici. Le sue dimensioni la rendono ideale per l'uso su smerigliatrici ad alta velocità per la rettifica del metallo in eccesso. Le mole di tipo 1 incorporano grani di ossido di alluminio per una rettifica di lunga durata e una velocità di taglio costante.
TIPO 27
Il tipo 27 è di gran lunga la mola abrasiva più comune. Le mole di tipo 27 differiscono dalle altre mole in quanto hanno un profilo piatto con un centro depresso. Un centro depresso consente di avere spazio libero quando l'operatore deve lavorare a un angolo limitato. L'utilizzo di una mola con un centro depresso consente una gamma di angoli di rettifica, in genere da 0 a 45 gradi. Tuttavia, gli angoli ottimali per lavorare con mole di tipo 27 vanno da 25 a 30 gradi. Più è ripido l'angolo di rettifica, più aggressivo sarà il taglio. Lavorare ad angoli bassi con queste mole richiede di considerare le potenziali ramificazioni. La rettifica ad angoli bassi può prolungare la durata della mola, ma spesso compromette anche la velocità di taglio. Su materiali più duri, angoli di rettifica bassi possono anche aumentare vibrazioni e chiacchiere indesiderate.
TIPO 28
Le mole abrasive di tipo 28, note anche come mole a disco, hanno centri depressi simili e sono ottimizzate per angoli di rettifica bassi. Si differenziano dalle mole di tipo 27 in quanto il loro design concavo o a forma di disco consente un migliore accesso al pezzo in lavorazione, in particolare nelle aree più strette, come angoli, raccordi e sporgenze, e una maggiore aggressività ad angoli di lavoro più piccoli. Possono lavorare ad angoli compresi tra 0 e 30 gradi, ma in genere funzionano meglio per angoli di rettifica da 0 a 15 gradi.
Fattori da considerare quando si scelgono le mole per metallo
Quando si tratta di scegliere la migliore mola abrasiva per metalli per il tuo progetto, ci sono diversi fattori da considerare, come tipo, grana, forza di legame, durezza della mola e tipo di applicazione.
I materiali leganti delle mole svolgono un ruolo essenziale nel determinare le proprietà della mola, tra cui resistenza, durata ed efficienza di taglio. Esistono vari materiali leganti utilizzati nelle mole.
★Legami vetrificati:I leganti vetrificati sono uno dei materiali leganti più comunemente usati nelle mole abrasive. Sono costituiti da una miscela di argille e feldspati che vengono riscaldati ad alte temperature per creare un legame simile al vetro. Il legame vetrificato fornisce un'eccellente resistenza e rigidità, il che lo rende ideale per applicazioni di rettifica di precisione.
★Legami resinosi o resinoidi:La resina è un altro materiale legante popolare utilizzato nelle mole abrasive. I leganti in resina sono realizzati con resine sintetiche mescolate con grani abrasivi e riempitivi. Offrono eccellenti proprietà di taglio, il che li rende ideali per applicazioni di rettifica che richiedono elevati tassi di rimozione del materiale. I leganti in resina sono anche flessibili e possono assorbire gli urti, quindi sono ideali per applicazioni di rettifica che comportano elevate vibrazioni.
★Legami silicati:Questo tipo di materiale legante è utilizzato nelle mole e contiene una miscela di silicato e argilla. I leganti in silicato sono utilizzati in applicazioni che richiedono basse forze di taglio e alta precisione, il che li rende ideali per applicazioni di rettifica che richiedono una finitura superficiale liscia.
★Legami di gommalacca:I leganti di gommalacca sono fatti di resine naturali e sono usati principalmente in piccole mole. I leganti di gommalacca sono usati solitamente in applicazioni che richiedono alta precisione e basse forze di taglio, come l'affilatura di utensili.
★Legami in gomma:Questo tipo di legante è utilizzato in applicazioni che richiedono elevata elasticità e smorzamento delle vibrazioni. I leganti in gomma sono ideali per applicazioni di rettifica che coinvolgono pezzi delicati o materiali che sono inclini a screpolarsi o rompersi sotto stress.
★Tipo 27:Queste ruote hanno un profilo piatto e una rientranza al centro, quindi sono una scelta ottimale per la rimozione di materiale tra 25-35 gradi. Inoltre, sono eccezionalmente efficaci anche se utilizzate ad angoli fino a 45 gradi.
★Tipo 28:Le ruote di tipo 28 presentano un design concavo che consente loro di funzionare al meglio ad angoli compresi tra 0 e 15 gradi dalla superficie. Questo tipo è ideale per coloro che hanno bisogno di accedere a punti stretti o richiedono angoli di lavoro più aggressivi.
★Allumina ceramica:Le mole abrasive in allumina ceramica sono particolarmente utili per applicazioni in cui sono richieste elevata precisione e qualità della superficie. Le mole abrasive in allumina ceramica offrono prestazioni superiori rispetto agli abrasivi convenzionali in ossido di alluminio grazie alla loro maggiore resistenza e durezza, nonché alla loro maggiore resistenza all'usura.
★Allumina di zirconia:Con i grani di allumina di zirconia, ottieni una potente combinazione di velocità e durata. Questo materiale abrasivo autoaffilante funziona in modo superbo su superfici metalliche come acciaio e acciaio inossidabile, anche sotto forte pressione o temperature estreme.
★Allumina di zirconia miscelata con allumina ceramica:L'allumina di zirconia miscelata con l'allumina ceramica è un materiale ideale per le mole abrasive grazie alla sua elevata durezza, resistenza e resistenza all'usura. Questa combinazione di materiali fornisce una mola durevole che può essere utilizzata per una varietà di applicazioni. Il suo elevato punto di fusione la rende una scelta perfetta per l'uso in mole abrasive che subiranno calore estremo durante il funzionamento. L'aggiunta di allumina ceramica aumenta la durezza e la resistenza all'usura della mola, per consentirle di resistere a operazioni di rettifica più aggressive.
★Ossido di alluminio bianco:È un materiale angolare, durevole e duro che può essere riciclato più volte senza perdere il suo filo tagliente. È anche noto per la sua elevata resistenza al calore, che lo rende adatto all'uso in applicazioni di rettifica ad alta velocità. L'ossido di alluminio bianco ha una vasta gamma di usi, tra cui rettifica, lucidatura, lappatura, sabbiatura abrasiva e aggregato antiscivolo. Viene spesso utilizzato per rettificare metalli come acciaio e acciaio inossidabile, nonché altri materiali come vetro, pietra e plastica.
★Ossido di alluminio:I grani di ossido di alluminio sono lo strumento perfetto per la rettifica di acciaio, ferro e altri metalli. La loro durezza li rende un'opzione di taglio iniziale veloce, ma la loro efficienza diminuisce nel tempo rispetto alle mole realizzate con altri tipi di grani, che spesso hanno una maggiore longevità.
★Carburo di silicio:Abrasivo e ad azione rapida, il carburo di silicio è una grana ultradura che garantisce un taglio rapido, ma non ha la tenacità delle altre grane.
★Miscela di carburo di silicio/ossido di alluminio:Per la migliore esperienza di rettifica su alluminio e altri metalli morbidi, una mola composta sia da carburo di silicio che da ossido di alluminio è la scelta ideale. La combinazione di queste due sostanze determina velocità di taglio di qualità più elevate della media, garantendo al contempo una durata maggiore per leghe come l'alluminio.
Materiali delle mole per metallo
I materiali di ogni mola si suddividono in pochi componenti principali: i grani, il legante e la fibra di vetro che rinforza le mole per conferire loro resistenza e stabilità per l'uso in applicazioni impegnative. Anche la grana della mola è un elemento essenziale che aiuta a determinare le prestazioni.
Cereali e miscele di cereali
I grani abrasivi forniscono la funzionalità essenziale di una mola perché rimuovono materiale dal pezzo in lavorazione. Alcuni abrasivi per mole comunemente usati sono l'allumina ceramica, l'allumina di zirconia, l'ossido di alluminio, l'ossido di alluminio bianco, l'ossido di alluminio e il carburo di silicio. I grani possono essere miscelati insieme per ottenere anche diverse caratteristiche di prestazioni.
★Allumina ceramica: questi grani offrono il vantaggio di cristalli autoaffilanti e microfratturati. Sono relativamente freddi quando sono in uso e offrono la più lunga durata operativa a pressione da moderata ad alta. Macinano a temperature più basse e generano meno attrito: uno dei principali vantaggi di queste qualità è che riducono al minimo lo scolorimento dovuto al calore sul pezzo in lavorazione. L'allumina ceramica è ideale per metalli difficili da macinare come acciaio corazzato, titanio, leghe di nichel duro, acciaio per utensili e acciaio inossidabile.
★Allumina di zirconia: i grani di allumina di zirconia garantiscono un taglio rapido e una lunga durata sui pezzi in metallo. Sono autoaffilanti e garantiscono una rettifica rapida e uniforme, in particolare su metalli come acciaio e acciaio inossidabile. Resistono bene anche ad alte pressioni e temperature estreme.
★Allumina di zirconia miscelata con allumina ceramica: se apprezzi le prestazioni di una mola abrasiva in allumina di zirconia ma stai cercando una marcia in più, una miscela con allumina ceramica ti consentirà un taglio più rapido con meno sforzo.
★Ossido di alluminio bianco: le mole abrasive in ossido di alluminio bianco offrono una velocità di taglio relativamente rapida e una lunga durata. Sono ideali per la rettifica di acciaio inossidabile e acciaio di qualità più dura.
★Ossido di alluminio: un grano di ossido di alluminio è ideale per acciaio, ferro e altri metalli. Sebbene sia duro e durevole e fornisca un taglio iniziale netto e veloce, il grano si smussa nel tempo e non ha la velocità di taglio e la potenziale longevità di alcuni altri grani. L'ossido di alluminio offre un valore eccezionale e un rapporto costi-efficacia, offrendo comunque l'eccellente qualità e le prestazioni costanti necessarie in una mola abrasiva.
★Carburo di silicio: il carburo di silicio è un grano estremamente duro, molto affilato e dal taglio rapido, ma friabile e non tenace come altri grani.
★Miscela di carburo di silicio/ossido di alluminio: una mola realizzata con una miscela di carburo di silicio e ossido di alluminio offre una rettifica ideale per alluminio e altre leghe morbide. Questi grani offrono durate prolungate e velocità di taglio rapide e costanti su alluminio e altri metalli morbidi.
Obbligazioni
Il legante è la sostanza che fa sì che i grani abrasivi aderiscano alla mola. I leganti possono essere costituiti da materiali diversi. I materiali comuni includono gommalacca, resinoidi, gomma e vetro o vetroceramica. Il legante su una mola può essere duro o morbido. Un legante più duro prolunga la durata della mola, a condizione che l'utente utilizzi e mantenga correttamente la mola. Un legante più morbido, d'altro canto, consente una molatura più fluida ed espone più rapidamente i nuovi grani. La scelta del legante corretto per una determinata applicazione può aiutare a bilanciare prestazioni e longevità. Anche il tipo di metallo può influenzare il legante più adatto alla tua applicazione.
Grinta
La grana di una mola è fondamentale per fornire la giusta abrasione. Le misure della grana vanno generalmente da grossa a fine. La grana più grossa ha una valutazione di circa 24 e la grana più fine, quella delle mole a strappo, ha una valutazione di circa 36. Selezionare il giusto livello di grana per una particolare applicazione aiuta a garantire una potenza di levigatura sufficiente. Una grana grossa ha una migliore velocità di rimozione, mentre una grana più fine richiede meno pressione durante l'applicazione e consente una migliore finitura finale sul pezzo in lavorazione.
Domande frequenti
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